2019年，云铝润鑫确定“科技环保领先、创新引领发展”的发展战略，2020年全司干部职工集体发力正向制造工艺绿色化、生产装备智能化和合金产品高端化砥砺前行，向云铝股份建企业50周年献礼。

云铝润鑫坚持“科技环保领先、创新引领发展”的战略，建立了“做强、做精、绿色、智能”的战略目标、“服务生产，驱动发展”的科技工作方针、“研发一批、应用一批、储备一批”的科技工作思路。以科技项目为纽带，发挥“项目+效益”的指挥作用，加强关键核心技术研发，努力创新创效。云铝润鑫始终以科技创新为抓手，围绕关键核心技术及中高端产品进行攻关，先后承担和参与《铝电解惰性阴极材料研发及产业化应用研究》等国家级、省级重大科研项目14项，内部实施科技攻关项目近100项，公司科技工作解决生产实际问题的能力进一步提升，在重点领域关键技术攻关取得突破。先后攻克了“大型曲面阴极-硼化钛惰性阴极涂层-低温低电压铝冶炼新技术”“半连续-内导式-油气润滑电磁细晶大截面铝合金铸造技术”“铝冶炼危废渣的多场协同处置与全组分利用新技术”“空压站、污水站、供电站等六站合一集控关键技术”等一批核心技术。轨道交通用Φ533mm大截面合金棒的成功产出、铝电解废槽衬资源综合利用关键技术研究及产业示范项目的投产、电解铝智能制造技术开发应用及智慧工厂建设项目的顺利推进，使科技创新引领发展更加有效。核心技术成果《具有硼化钛-碳涂层电解阴极及其制备方法》等14项技术创新成果分别荣获中国专利优秀奖、中国有色金属科学技术奖、云南省科技进步奖、云南省技术发明奖等省部级奖励，公司共申报专利160件（其中发明专利56件），授权专利107件。

今天，云铝润鑫的技术人员正把铝灰、废槽衬这些“食之无味、弃之可惜”的工业固废资源化，化腐朽为神奇。2015年，云铝润鑫成立云南云铝润鑫铝业有限公司铝工业废弃物资源化利用新技术省创新团队，并于2019年12月通过云南省科技厅批准成为云南省铝工业废弃物资源化利用新技术创新团队，致力于将“变废为宝”这门艺术作为科技攻关重点方向。2018年10月，铝灰闭式循环资源化利用中试基地正式建成，云铝润鑫攻克了“铝灰”处理难这个难啃的“硬骨头”。2019年7月，“铝电解废槽衬资源化综合利用关键技术研究及产业示范”项目进入试生产，又一门“变废为宝”的艺术作品呈现在大家眼前。2019年12月，云铝润鑫固废资源化新技术成功申报国家重点研发计划项目“一带一路有色金属产业聚集区固废综合利用及集成示范-铝冶炼危废渣的多场协同处置及全组分利用技术集成与示范”。每一项技术的成功研发，每一个副产品的应用，都是一次华丽的转身。科技创新，是“变废为宝”的有力推手，仅铝电解废槽衬资源化综合利用关键技术就累计申报专利23件，其中发明专利12件，实用新型专利10件，为公司铝电解废槽衬资源化综合利用关键技术成果转化奠定了坚实的基础。并配套建成了国内领先的“铝电解破碎料天车上料”“铝电解作业环境治理”“污水处理系统”等10余项环境治理项目，全公司“废水”实现零排放，大幅改善生产车间和厂区周边环境，优化电解经济技术指标，降低生产成本，提高工作效率，现已打造成为花园式工厂，充分发挥了央企履行社会责任的模范带头作用。向质量要效益，牢固树立质量第一的强烈意识和高质量发展理念是公司一直以来的追求，云铝润鑫把质量作为提质增效的重要保障，坚决打赢安全环保质量三大攻坚战。2004年开始云铝润鑫已先后通过了质量、环境、职业健康安全、测量、能源、IATF16949等管理体系认证，并在云铝股份指导下率先开展“企业知识产权管理规范”“信息化和工业化融合管理体系”贯标，成为云南省第二家通过新版标准5A级标准化良好行为企业，并于2012年导入卓越绩效管理，2020年1月荣获中铝股份质量管理先进企业二等奖。2018年云铝润鑫顺利研发Φ533mm大截面合金，合金产品正式进入轨道交通、船舶领域，产品已向高质量发展之路迈出了坚实的一步。CNAS实验室认可，挪威、法国、中国等多个国家船级社产品认证，云铝润鑫上下一心，全力为合金产品高端化这一高质量发展之路牢筑根基。